பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள்: சிங்க் மார்க்ஸ் மற்றும் அவற்றின் தீர்வு

1. குறைபாட்டின் நிகழ்வு**
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​அச்சு குழியின் சில பகுதிகள் போதுமான அழுத்தத்தை அனுபவிக்காமல் இருக்கலாம்.உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கத் தொடங்கும் போது, ​​பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகள் மெதுவாகச் சுருங்கி, இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.வார்ப்பட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு விறைப்பு போதுமானதாக இல்லை மற்றும் போதுமான உருகிய பொருட்களுடன் கூடுதலாக இல்லை என்றால், மேற்பரப்பு மூழ்கி மதிப்பெண்கள் தோன்றும்.இந்த நிகழ்வு "மூழ்கிக் குறிகள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.இவை பொதுவாக அச்சு குழியில் உருகிய பிளாஸ்டிக் குவியும் பகுதிகளிலும், விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்துதல், துணை நெடுவரிசைகள் மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்புடன் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகள் போன்ற தயாரிப்புகளின் தடிமனான பகுதிகளிலும் வெளிப்படும்.

2. சின்க் மார்க்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களில் மடு அடையாளங்களின் தோற்றம் அழகியல் முறையீட்டை மோசமாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் இயந்திர வலிமையையும் சமரசம் செய்கிறது.இந்த நிகழ்வு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள், ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு இரண்டின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

(i) பிளாஸ்டிக் பொருள் பற்றி
வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் மாறுபட்ட சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன.நைலான் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற படிக பிளாஸ்டிக்குகள் குறிப்பாக மூழ்கும் குறிகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.மோல்டிங் செயல்பாட்டில், இந்த பிளாஸ்டிக்குகள், சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​சீரற்ற முறையில் அமைக்கப்பட்ட மூலக்கூறுகளுடன் பாயும் நிலைக்கு மாறுகின்றன.குளிர்ச்சியான அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், இந்த மூலக்கூறுகள் படிப்படியாக படிகங்களை உருவாக்குவதற்கு சீரமைக்கப்படுகின்றன, இது தொகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.இது பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட சிறிய பரிமாணங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் "மூழ்க மதிப்பெண்கள்" ஏற்படும்.

(ii) ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கண்ணோட்டத்தில்
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையில், மடு குறிகளுக்கான காரணங்களில் போதிய அளவு அழுத்தம், மெதுவான ஊசி வேகம், மிகக் குறைந்த அச்சு அல்லது பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் போதுமான வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.எனவே, மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கும் போது, ​​சரியான மோல்டிங் நிலைமைகளை உறுதி செய்வதும், மடு அடையாளங்களைத் தணிக்க போதுமான அளவு அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.பொதுவாக, ஹோல்டிங் நேரத்தை நீடிப்பது, தயாரிப்புக்கு குளிர்ச்சி மற்றும் உருகிய பொருள் சேர்க்கைக்கு போதுமான நேரம் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

(iii) தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு தொடர்பானது
மடு அடையாளங்களுக்கு அடிப்படைக் காரணம் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகும்.கிளாசிக் எடுத்துக்காட்டுகளில் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் மற்றும் துணை நெடுவரிசைகளைச் சுற்றி மடு மதிப்பெண்கள் உருவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.மேலும், ரன்னர் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, கேட் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் திறன் போன்ற அச்சு வடிவமைப்பு காரணிகள் தயாரிப்பை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.பிளாஸ்டிக்கின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, அச்சு சுவர்களில் இருந்து தொலைவில் உள்ள பகுதிகள் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகின்றன.எனவே, இந்த பகுதிகளை நிரப்ப போதுமான உருகிய பொருட்கள் இருக்க வேண்டும், ஊசி அல்லது வைத்திருக்கும் போது அழுத்தத்தை பராமரிக்க ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு தேவைப்படுகிறது, பின்வாங்கலைத் தடுக்கிறது.மாறாக, அச்சுகளின் ஓட்டப்பந்தயங்கள் மிகவும் மெல்லியதாகவோ, மிக நீளமாகவோ அல்லது வாயில் மிகவும் சிறியதாகவோ, மிக விரைவாக குளிர்ச்சியாகவோ இருந்தால், அரை-திடமான பிளாஸ்டிக் ரன்னர் அல்லது வாயிலைத் தடுக்கலாம், இது அச்சு குழியில் அழுத்தம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு மடுவில் முடிவடையும். மதிப்பெண்கள்.

சுருக்கமாக, மடு அடையாளங்களுக்கான காரணங்கள் போதிய அச்சு நிரப்புதல், போதுமான உருகிய பிளாஸ்டிக், போதுமான ஊசி அழுத்தம், போதுமான பிடிப்பு, அழுத்தத்திற்கு முன்கூட்டியே மாற்றம், மிகக் குறைவான ஊசி நேரம், மிக மெதுவாக அல்லது வேகமாக ஊசி வேகம் (சிக்கப்படும் காற்றுக்கு வழிவகுக்கும்), அளவு குறைந்த அல்லது சமநிலையற்றது. வாயில்கள் (பல-குழி அச்சுகளில்), முனை தடைகள் அல்லது செயலிழந்த ஹீட்டர் பேண்டுகள், பொருத்தமற்ற உருகும் வெப்பநிலை, துணை அச்சு வெப்பநிலை (விலா எலும்புகள் அல்லது நெடுவரிசைகளில் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது), மடு குறி பகுதிகளில் மோசமான காற்றோட்டம், விலா எலும்புகள் அல்லது நெடுவரிசைகளில் அடர்த்தியான சுவர்கள், அணியாதவை அதிகப்படியான பின்னடைவு, முறையற்ற கேட் பொசிஷனிங் அல்லது அதிக நீளமான ஓட்டப் பாதைகள் மற்றும் மிக மெல்லிய அல்லது நீண்ட ஓட்டப்பந்தயங்களுக்கு வழிவகுக்கும் வால்வுகள்.

மடு அடையாளங்களைத் தணிக்க, பின்வரும் தீர்வுகளைப் பின்பற்றலாம்: உருகும் ஊசி அளவை அதிகரிப்பது, உருகும் அளவீட்டு பக்கவாதத்தை அதிகரிப்பது, ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, அழுத்தத்தை உயர்த்துவது அல்லது அதன் காலத்தை நீட்டிப்பது, ஊசி நேரத்தை நீட்டிப்பது (வெளியேற்றத்திற்கு முந்தைய செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துதல்), ஊசி சரிசெய்தல் வேகம், கேட் அளவை பெரிதாக்குதல் அல்லது பல குழி அச்சுகளில் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல், வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் முனையை சுத்தம் செய்தல் அல்லது செயலிழந்த ஹீட்டர் பேண்டுகளை மாற்றுதல், முனையை சரிசெய்தல் மற்றும் சரியாகப் பாதுகாத்தல் அல்லது பின் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், உருகும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல், அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம், சிங்க் மார்க் பகுதிகளில் வென்டிங் சேனல்களை அறிமுகப்படுத்துதல், சமமான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்தல் (தேவைப்பட்டால் வாயு உதவி ஊசி வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல்), தேய்ந்த திரும்பாத வால்வுகளை மாற்றுதல், தடிமனான பகுதிகளில் கேட்டை நிலைநிறுத்துதல் அல்லது வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல் மற்றும் ரன்னர் சரிசெய்தல் பரிமாணங்கள் மற்றும் நீளம்.

இடம்: நிங்போ சென்ஷென் பிளாஸ்டிக் இண்டஸ்ட்ரி, யுயாவோ, நிங்போ, ஜெஜியாங் மாகாணம், சீனா
தேதி: 24/10/2023